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为了让大家更加了解石墨制品加工的相关知识，石墨制品加工如何提高体密度的方法：一次焙烧工序提高制品体密度，要控制终产品体密度，必须测量并控制生制品的体密度。并可看出，粘结剂量过大，对制品体密度是不利的，因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明，真空炉石墨件生产厂家，粘结剂过少，真空炉石墨件生产商，生制品中会出现许多孔隙，也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

石墨坩埚所选材料为高纯石墨，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。

石墨坩埚性能：

1、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。

2、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度较高，所以任何工艺处理都可以放心进行。

3、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。

4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。

5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。

6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。

7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。，欢迎来图来样加工，并请您告知我们您需要的产品的使用工况，我们将为您选择合适的材质，提供满意的产品和服务。

近年来，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的选择材料，石墨模具具有优越的性能特点，辽阳真空炉石墨件，近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，真空炉石墨件价格，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好，模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。